降溫系統系統，降溫模塊····這些都將是重點改進版塊，待到人員到齊，這些吳桐都將部署下去，由專人進行負責研發，她視情況進行優化推導，可以節省不少力氣，也是集衆人之力，攻堅可控核聚變這個硬骨頭。
包括後面的“等離子體排灰氣中氚回收與氘氚燃料供給”、“氚安全包容”，這些國內都有一定的研發基礎，這次徵集調遣的人手裡，這些課題的大能，都在邀請調遣之列。
上面一旦下定決心，傾盡全力去做某件事的時候，一切的阻撓都將灰灰湮滅，由上面直接調動的力量，真正的傾力去做，那是攜勢不可擋千軍萬馬之勢，傾斜而下。
近朱者赤，項目做得多了，和經驗豐富的大前輩們學習日久，吳桐對於如何規劃安排，已經算是十分有經驗，可以算是一個不錯的項目主導負責人，
感謝上限信任，將這個大型科研工程的負責人及總設計師的身份，賦予於她，吳桐不算戰戰兢兢，但是肯定是請與研發，克己復禮的。
對於如何突破可控核聚變技術難關，設計可控聚變反應示範堆的工程，她在向上彙報的時候，已經有了全面的規劃藍圖，如今的一起，都是在爲了實現這張宏大藍圖而努力着。
吳桐從不覺得，這世上就她一個能人，專業的事情交給專業的人去做，她把控核心，精益求精，突破一般人棘手的最大難關，抓大放小，這些管理和運作項目經驗，吳桐是個好學生，自然學得很好。
憑藉她一個人是無法將那張聚變反應示範堆的藍圖實現，遵循先輩們的至理經驗，團結一切可以短接的力量，這是常理之事，吳桐一直知道，衆人拾柴火焰高，她從不打算，一個人將所有技術難關扛下來，她是人，不是神，那麼多的技術板塊，等她逐一的學習，再逐一的突破，黃花菜都涼了。
有合理加速的法門，爲何不用？專業的外援合理運用，不磕磣不丟人。
所以，吳桐計劃，是將這個龐大的課題割裂成一個個小專業性質的小課題，然後分配給對應合適的人選，那些難以解決的部分單獨拎出來，由她來主導，集中力量去解決掉。比如說如今世界範圍內都沒更好進展的第一壁材料。
多角度嘗試，再稍微卡頓數日後，吳桐有了新的設想，如果無法將中子束擋在裡面，爲什麼不考慮把它們放過去？然後在通過一定的手段，回收DT聚變反應中產生的中子，雖然，這也不免再次構成一個整個核聚變反應堆技術中的關鍵部分。
但畢竟氚資源的價格是氘的數萬倍不止，不但論克賣，一克的成本更是高達數萬美元，她們資源有限，不容浪費，勤儉節約，中華傳統美德嘛！
這個設想，如同打通了任督二脈，吳桐瞬間猶如站在更高的角度往下觀看，思維通透靈敏，新的推衍設計，在吳桐筆下逐一呈現。
中子氦灰回收系統，可穿梭修復性第一壁材料···一個個特有的設想技術稱呼，細化羅列在吳桐的筆記本上，進而再化作草稿紙上的不斷推演。
將中子放走是不可能放走的，說什麼也得把它留下來。如果不能回收反應生成的中子，不但會造成大量的能量損失，更會因爲氚流失而導致反應堆“停堆”。
在理想情況下的聚變堆中，無論是氚還是中子，都是應該做爲中間產物一樣的東西保存下來的，最終產生的廢料只有氦氣以及熱量。放過它們，不等於將它們放走。
吳桐從理論上，以及技術上，多方去嘗試設計第一壁的結構，讓它有避免中子束衝擊的可能，多方角度，都無法做到避免對金屬鍵的破壞，這一點兒的最根本原因，其實還是基於金屬鍵自我修復能力太差，更存在着難以解決的嬗變問題。
最終，吳桐的目光，才從金屬材料上，確定最後的研發方向，以碳材料石墨烯爲主導，碳材料的穩定性，石墨烯材料的多孔特殊結構，這些都是吳桐首選的出發點。
吳桐思考着，她打算研發設計新型材料，是建立在第一壁設置成允許中子通過、且自我修復能力較基礎上強的材料，再在第一壁的後方用液態鋰回收中子。至於液鋰的另一側，則用一層定向金屬包覆，用於反射穿透液鋰層而未發生反應的中子。
這種設計就相當於將液態鋰夾在第一壁和定向金屬之間，形成一個特殊的三明治設計，一環套一環再結合降溫系統，以及其他技術支持，最終達到一個理想中的解決方案。
要想達到這種立項方案，對第一壁材料的要求，就從極度耐高溫抗中子衝擊輻射的基礎上，轉換了新的角度。依然需要耐高溫，但是對中子衝擊輻射，就從完全抵抗，到透射的角度上轉變。
單純的碳材料石墨烯不足以承受這樣劇烈高溫，那結合物呢？有什麼材料元素可以結合，保持石墨烯材料多孔可穿梭效應，且還要具有足夠的延展修復性？
一個個問題，在吳桐的腦海中拋出，與吳桐的知識儲備與科研想象力碰撞，截止到目前，可說說，吳桐的研究已經進入了未知的領域，而這也意味着，再也沒有前人的經驗可供參考了。接下來該怎麼做，怎麼解決這些問題，全得依靠吳桐自己去思考，去定義，去設計。
在金屬材料不靠譜的基礎上，非金屬材料就成了吳桐關注的重點，陶瓷基就是在這個時候，用現在吳桐眼前。
陶瓷基複合材料，是以陶瓷爲基體與各種纖維複合的一類複合材料。
陶瓷基體可爲氮化硅、碳化硅等高溫結構陶瓷。這些先進陶瓷具有耐高溫、高強度和剛度、相對重量較輕、抗腐蝕等優異性能，而其致命的弱點是具有脆性，處於應力狀態時，會產生裂紋，甚至斷裂導致材料失效。
而採用高強度、高彈性的纖維與基體複合，則是提高陶瓷韌性和可靠性的一個有效的方法。