第5節 前言

前言

豐田汽車工業公司副社長大野耐一

1973年秋季石油危機爆發後,我們豐田生產方式纔開始逐漸引起社會上的關注。原因就是人們重新認識到,在石油危機後的經濟低速增長的形勢下,豐田汽車工業公司的業績比其他公司相對更好,具有更強的抗蕭條力量。

二戰後,日本的汽車工業普遍受“多品種少量生產”這個市場狀況的制約。豐田生產方式在這種環境下應運而生。爲了同歐美汽車工業的“大量生產”相抗衡,爲了生存下去,我們經過多年的反覆摸索,終於使得這種生產方式及生產管理方式逐漸清晰化、規範化。oM

豐田生產方式的目的在於徹底杜絕企業內部各種浪費,以提高生產效率,是豐田公司的歷史產物,始於豐田佐吉先生,經豐田喜一郎先生,一直到今天。

我們的初衷是找出一條適合於日本經濟環境的獨特的方式,但又不想讓別家公司,特別是不想讓先進國家輕易地瞭解它,甚至不讓他們留下一個完整的概念,而一直推行和強調“看板(KANBAN)方式”或“包括人的因素的自動化”。因此,人們難以理解它,也是很自然的。

我們經常聽到別人講,豐田生產方式及其運用手段“看板”,似乎有它的秘密。許多人直接或間接地向我們詢問豐田製造方法。不僅企業界人士,而且在大學教生產管理的教授,或是做管理顧問的人士,也都非常關心和注意這個問題。在此,對於關心豐田生產方式的一切人士,我們深表謝意。

然而,在逐漸引起人們的注目,國內各種行業已正對之加以研究的過程中,我感到,一部分內容被加以誤解了,或者各取所需地被加以濫用了。

其中最明顯的例子,就是把“豐田生產方式”片面理解成“看板方式”。

其實,“看板”只是豐田生產方式運用手段之一,並不是說只要採用“看板”就能相應地提高生產效率。況且那種通過“將困難轉嫁給協作廠家”來提高本公司經營業績的意圖,是同豐田生產方式的思想完全背道而馳的。

因此,爲了讓人們正確地理解和運用豐田生產方式,讓儘可能多的人理解究竟什麼是豐田生產方式,我寫了這本書。

爲使大家能夠正確理解豐田生產方式,特別把重點置於思想方面,因此沒有舉出太多案例,此點預先加以說明。

另外,一部分人對豐田生產方式所做的曲解性的批判,對此,我不加任何辯解和說明,因爲我堅信世間的一切事物,都可由歷史做出結論。

第17節 究竟何謂看板第29節 兩位傑出人物第19節 向均衡化挑戰第11節 降低成本是目標2第11節 降低成本是目標2第3節 中文版序二2第15節 團隊作業高於一切第3節 中文版序二2第27節 忍術式經營第19節 向均衡化挑戰第21節 看板的靈活性第29節 兩位傑出人物第7節 豐田生產方式的兩大支柱第5節 前言第25節 需求決定一切第27節 忍術式經營第24節 挖掘一切潛力第19節 向均衡化挑戰第28節 賺錢的工業工程第3節 中文版序二2第12節 反覆問5個爲什麼第9節 個人技能與團隊協作的乘積效果第20節 讓看板促進工作改善第27節 忍術式經營第11節 降低成本是目標2第18節 流水線生產是基礎第32節 低速增長下提高生產效率第1節 中文版序一第11節 降低成本是目標2第14節 我的現場主義第5節 前言第15節 團隊作業高於一切第10節 降低成本是目標1第10節 降低成本是目標1第29節 兩位傑出人物第30節 福特方式和豐田方式第11節 降低成本是目標2第12節 反覆問5個爲什麼第11節 降低成本是目標2第13節 徹底分析浪費第29節 兩位傑出人物第14節 我的現場主義第19節 向均衡化挑戰第29節 兩位傑出人物第13節 徹底分析浪費第20節 讓看板促進工作改善第21節 看板的靈活性第21節 看板的靈活性第9節 個人技能與團隊協作的乘積效果第27節 忍術式經營第26節 從省人化到少人化第17節 究竟何謂看板第3節 中文版序二2第11節 降低成本是目標2第7節 豐田生產方式的兩大支柱第30節 福特方式和豐田方式第28節 賺錢的工業工程第26節 從省人化到少人化第6節 因石油危機而覺醒第25節 需求決定一切第29節 兩位傑出人物第21節 看板的靈活性第25節 需求決定一切第27節 忍術式經營第11節 降低成本是目標2第11節 降低成本是目標2第25節 需求決定一切第3節 中文版序二2第18節 流水線生產是基礎第19節 向均衡化挑戰第18節 流水線生產是基礎第2節 中文版序二1第29節 兩位傑出人物第11節 降低成本是目標2第10節 降低成本是目標1第28節 賺錢的工業工程第31節 逆向思維和企業家精神第4節 原版序言第10節 降低成本是目標1第20節 讓看板促進工作改善第4節 原版序言第26節 從省人化到少人化第6節 因石油危機而覺醒第20節 讓看板促進工作改善第27節 忍術式經營第4節 原版序言第9節 個人技能與團隊協作的乘積效果第26節 從省人化到少人化第14節 我的現場主義第4節 原版序言第26節 從省人化到少人化第23節 正視浪費的危害性第30節 福特方式和豐田方式第7節 豐田生產方式的兩大支柱第3節 中文版序二2第1節 中文版序一第26節 從省人化到少人化第24節 挖掘一切潛力第12節 反覆問5個爲什麼第4節 原版序言
第17節 究竟何謂看板第29節 兩位傑出人物第19節 向均衡化挑戰第11節 降低成本是目標2第11節 降低成本是目標2第3節 中文版序二2第15節 團隊作業高於一切第3節 中文版序二2第27節 忍術式經營第19節 向均衡化挑戰第21節 看板的靈活性第29節 兩位傑出人物第7節 豐田生產方式的兩大支柱第5節 前言第25節 需求決定一切第27節 忍術式經營第24節 挖掘一切潛力第19節 向均衡化挑戰第28節 賺錢的工業工程第3節 中文版序二2第12節 反覆問5個爲什麼第9節 個人技能與團隊協作的乘積效果第20節 讓看板促進工作改善第27節 忍術式經營第11節 降低成本是目標2第18節 流水線生產是基礎第32節 低速增長下提高生產效率第1節 中文版序一第11節 降低成本是目標2第14節 我的現場主義第5節 前言第15節 團隊作業高於一切第10節 降低成本是目標1第10節 降低成本是目標1第29節 兩位傑出人物第30節 福特方式和豐田方式第11節 降低成本是目標2第12節 反覆問5個爲什麼第11節 降低成本是目標2第13節 徹底分析浪費第29節 兩位傑出人物第14節 我的現場主義第19節 向均衡化挑戰第29節 兩位傑出人物第13節 徹底分析浪費第20節 讓看板促進工作改善第21節 看板的靈活性第21節 看板的靈活性第9節 個人技能與團隊協作的乘積效果第27節 忍術式經營第26節 從省人化到少人化第17節 究竟何謂看板第3節 中文版序二2第11節 降低成本是目標2第7節 豐田生產方式的兩大支柱第30節 福特方式和豐田方式第28節 賺錢的工業工程第26節 從省人化到少人化第6節 因石油危機而覺醒第25節 需求決定一切第29節 兩位傑出人物第21節 看板的靈活性第25節 需求決定一切第27節 忍術式經營第11節 降低成本是目標2第11節 降低成本是目標2第25節 需求決定一切第3節 中文版序二2第18節 流水線生產是基礎第19節 向均衡化挑戰第18節 流水線生產是基礎第2節 中文版序二1第29節 兩位傑出人物第11節 降低成本是目標2第10節 降低成本是目標1第28節 賺錢的工業工程第31節 逆向思維和企業家精神第4節 原版序言第10節 降低成本是目標1第20節 讓看板促進工作改善第4節 原版序言第26節 從省人化到少人化第6節 因石油危機而覺醒第20節 讓看板促進工作改善第27節 忍術式經營第4節 原版序言第9節 個人技能與團隊協作的乘積效果第26節 從省人化到少人化第14節 我的現場主義第4節 原版序言第26節 從省人化到少人化第23節 正視浪費的危害性第30節 福特方式和豐田方式第7節 豐田生產方式的兩大支柱第3節 中文版序二2第1節 中文版序一第26節 從省人化到少人化第24節 挖掘一切潛力第12節 反覆問5個爲什麼第4節 原版序言